固定式升降作業平臺安全檢驗規則

1 范圍
1.1 本標準規定了固定式升降作業平臺的技術要求、檢驗規則、試驗方法。
1.2 本標準適用于固定安裝在工業生產車間、倉庫等場所，垂直運輸貨物到達固定樓層或一定高度平面進行裝卸作業，其升降裝置與工作臺通過剛性構件連接、提升高度不大于10米、運行速度不大于0.3m/s、采用電力驅動的升降作業平臺，且符合《特種設備目錄》（國質檢鍋[2004]31號）中升降機類型中的升降作業平臺型式。
1.3 本標準不適用于在封閉電梯井道中使用的升降設備。
1.4 可移動式升降作業平臺的檢驗可參照本標準。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

JB 5320-2000 剪叉式升降臺 安全規程
JB/T 9229.2-1999 剪叉式升降臺 技術條件
3 術語和定義
3.1 固定式升降作業平臺 fixed elevating platforms
固定安裝在指定位置、且頂升裝置與工作臺面直接連接或通過剛性構件連接的升降作業平臺，以下簡稱升降平臺。
3.2 工作臺 work bed
能夠容納或放置物品的升降作業平臺部件。
4 一般要求
除本部分規定的試驗方法和檢驗儀器外，允許采用其他先進可靠的試驗方法和檢驗儀器。
4.1 試驗電源的要求：
試驗時設備的電源應與升降平臺設計電源一致。電源電壓值偏差為±5%，電源的頻率與額定頻率應在±1%范圍內。
4.2 環境條件：
試驗時環境溫度為-20℃～40℃；濕度應不大于85%。
4.3測量儀器及量具的要求：
電壓表的準確度不低于0.5級；
電流表的準確度不低于0.5級；
電阻表的準確度不低于±2%；
絕緣電阻測量儀準確度不低于±1.5%；
轉速測量儀準確度不低于1%±1個字；
聲級計準確度不低于0.1dB(A)；
溫濕度計準確度不低于±2%；
壓力表準確度不低于±7Pa；
游標卡尺分度值不大于0.02mm；
鋼卷尺準確度不低于1級；
鋼直尺準確度不低于1級。
4.4 試驗載荷
試驗載荷的允許偏差為±1%。
4.5 檢驗項目
5 技術資料
升降平臺應附有以下技術資料：
5.1.1 產品隨機文件，包括：產品合格證，制造許可證明，型式試驗合格證明，根據起重機械安全技術規范規定的制造監督檢驗合格證書，設計圖樣（包括總圖、主要受力結構圖、電氣原理圖、電氣敷線圖、液壓原理圖等），安全保護裝置型式試驗合格證明，安裝說明書，使用說明書。
5.1.2 安裝施工資料，包括：安裝告知回執，安裝單位自檢報告，安裝竣工驗收文件。
5.1.3 設備使用記錄，已使用設備的定期自檢記錄、重大維修記錄(如果有)、故障記錄(如果有)。
5.1.4 基礎承載能力證明，如果升降平臺下方的空間有人通過，應有支承樓板的承載能力證明，且不得小于升降平臺自重與2 倍載重量之和。（應有設計單位和建設、監理單位相關證明）。
5.2 標志
5.2.1 設備標牌
升降平臺必須在工作臺、樓層出入口外明顯位置固定設備標牌。牌的字跡及材料應能保證在整個使用期限內保持清晰，且能夠讓作業人員在進入工作臺前可以清楚看到。　　標牌上應至少標明：
a) 制造單位名稱或廠標；
b) 設備名稱及型號；
c) 最大載重量(t)；
d) 最大提升高度（m）或樓層數；
e) 額定運行速度。
5.2.2 安全標志
在工作臺側面應有黑黃相間的安全標志，升降平臺必須在工作臺和樓層出入口外明顯位置安裝“未經許可，不得進入”的警告標志。
5.3 金屬結構檢查
5.3.1 重要焊縫
目測檢查工作臺、升降裝置、承載鋼結構等重要焊縫，應平整、飽滿，氧化皮應除盡，不得有明顯可見的漏焊、裂紋、夾渣、咬邊弧坑、燒穿及未焊透等缺陷，焊縫的幾何形狀與尺寸應符合設計圖樣的規定。
5.3.2 對接焊縫無損檢測
承載鋼結構對接焊縫應符合設計規定，應按對接焊縫長度的20%進行無損檢驗。
射線檢驗按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規定，透照質量不低于AB級，合格級別為Ⅱ級；超聲波檢測按照GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規定，檢驗等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級。
5.3.3 結構構件不應存在整體失穩、嚴重塑性變形和裂紋等現象
5.3.4 緊固件應齊全并牢固鎖定
5.4 防護圍欄
5.4.1 地面圍欄
提升高度大于或等于2m的升降平臺應設置圍欄，圍欄高度不得小于1.8m。圍欄與升降平臺的安全距離不小于附錄B中的數值。
5.4.2 樓層圍欄
高度大于或等于2m的樓層或作業面，應在升降平臺通行井口邊緣應設置防止人員墜落的圍欄。
圍欄高度應不小于1.8m，當圍欄與升降平臺運動部件的水平距離大于0.5m時，高度可隨著距離的增加而減少，當水平距離大于2.0m時，高度可降到最小值1.1m。
圍欄與升降平臺的安全距離不小于附錄B中的數值。
5.4.3 圍欄門
設置圍欄的樓層或作業面，應在正對工作臺出入口處設置圍欄門，門不允許向升降平臺方向打開。
5.4.4 檢修安全門
地面圍欄應設置供檢修人員使用的安全門。
門應不能向內開啟，且應裝有帶鑰匙的鎖，但可以從內部不用鑰匙打開。
5.4.5 圍欄結構材料
升降平臺的運行通道不能全部由無孔不透明的實體材料封閉，至少有兩個立面不能阻擋在樓層的工作人員觀察升降平臺的運行狀態。
圍欄應經得住靜集中載荷900N而無損壞。
5.5 安全空間
5.5.1 底部維修空間
當工作臺下降至最低位置時，升降平臺下方或一側應留有足夠空間供維修人員方便地緊急躲避，該空間的大小以能容納一個不小于0.5m×0.6m×1m的立方體為準，任一平面朝下即可。5.5.2 頂部安全空間
平臺上升至最高位置時，工作臺面與其投影上方建筑物或固定設備最低部位之間的垂直距離不得小于1m，且工作臺上最高部件與其投影上方建筑物或固定設備最低部件之間的垂直距離不得小于0.3m。
5.5.3 停靠間距
在各樓層停靠和貨物裝卸時，工作臺出入口的邊緣與樓層井口的水平距離應不大于35mm。
為保證水平間距符合要求，可在工作臺全行程或接近各樓層（上下0.25m）范圍內設置導向裝置。
5.6 升降平臺結構
5.6.1 升降平臺安裝質量
升降平臺安裝后及使用過程，應保證工作臺表面的水平傾斜度不大于50mm/m。
5.6.2 工作臺的圍護
提升高度大于或等于2m的升降平臺，工作臺的邊緣應設置圍欄或其他防護結構，圍欄高度不得小于1.1m，立柱間距不得大于1m，中間的橫桿間距不得大于0.35m，底部應設置高度不小于70mm的圍護板。　　

欄桿應經得住靜集中載荷900N而無損壞。
5.6.3 工作臺圍欄門
門不得向工作臺外打開，門打開后不得伸出工作臺水平投影范圍。
5.7 頂升裝置
5.7.1 液壓傳動系統
5.7.1.1 液壓元件及管路
各元件管路及其接頭均不得有泄漏現象。
5.7.1.2 過載保護
每個泵或每個泵組都應裝有安全閥，安全閥調定壓力應符合JB/T5320-2000中第4.5.2條b)款規定。
5.7.1.3 超速保護
應設置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導致工作臺失控下降的安全裝置。
如果采用限速切斷閥，泵站應設有使限速切斷閥達到動作流量的手動試驗裝置。
5.7.2 機械傳動系統
5.7.2.1 制動器
每一套驅動裝置都應至少設置一套常閉式制動器。
5.8 安全保護裝置
5.8.1 地面圍欄門保護
應有機械聯鎖裝置和電氣安全開關，當工作臺離開地面位置時，門應不能打開；當門打開時，電氣安全開關應使升降平臺停止或不能起動。
5.8.2 檢修安全門保護
應設置電氣安全開關，當門打開時，升降平臺應停止或不能起動。
5.8.3 樓層圍欄門保護
應設置可以人工打開的門鎖裝置和電氣安全開關。門鎖應不能從樓層一側打開，只能從工作臺一側打開。
門鎖裝置應由重力保持鎖緊，鎖緊時鎖止元件的嵌入深度不應少于7mm。當門開啟和門鎖未鎖緊時，電氣安全開關應使升降平臺停止或不能起動。
5.8.4 緊急開鎖
地面圍欄門和樓層圍欄門應設置緊急開鎖裝置，在緊急情況下，使用一個專門工具可以從樓層一側把門打開。
該工具應附有書面說明，詳述必須采取的預防措施，并注明未經授權，不得使用的標識。該工具應交給經授權的人員。
5.8.5 工作臺的門保護
應設置電氣安全開關，當門未完全關閉時，升降平臺應停止或不能起動。
5.8.6 緊急操作
應當在底層設有在斷電或發生故障時使平臺下降的緊急操作裝置，并有明顯標記；該裝置應依靠持續力進行控制。如采用控制手柄時，手柄的操作方向應當與控制的功能運動方向一致，當松開控制手柄時應當自動回到“停”或中間位置。
5.8.7 防人員剪切保護
服務樓層大于或等于3層的升降平臺，當工作臺與樓層井口的水平間距小于0.5m時，工作臺底部周邊應設置防碰撞裝置，當下降碰到障礙時，應使升降平臺停止。
當工作臺的圍欄高度小于1.8m時，應在井口樓板的下緣用撓性件（如鏈條）懸掛無銳利邊緣的垂直防碰擋板，其下垂高度不應小于0.3m。
5.8.8 上極限位置限制
當頂升裝置不能限制工作臺超越最高工作位置時，應設置上極限位置限制裝置，保證工作臺的頂部安全空間符合5.5.2規定。
5.8.9 防墜落裝置
升降平臺應設置防止工作臺超速下降或墜落的安全裝置，該裝置應能在工作臺下降速度達到額定值的1.6倍前起作用，使工作臺可靠停止。
除工作臺采用剪叉式機構支承或液壓缸直接頂升的升降平臺外，防墜落裝置應與工作臺直接連接。
5.9 電氣系統及電氣保護
5.9.1 供電系統
升降平臺的交流電源應采用TN-S供電系統。如因當供電系統原因不能實現時，至少從總電源開關的出線端開始，零線和接地線應始終分開。
5.9.2 總電源開關
應設置升降平臺總電源開關，該開關應設置在靠近升降平臺且底層人員易于操作的地方，開關出線端不得連接與升降平臺無關的電氣設備。
5.9.3 操作裝置
各操作位置應設置操作裝置，各操作裝置應能夠有效地起到作用，且應依靠持續力進行控制（當工作臺的圍欄高度大于或等于1.8m時，操作裝置可不依靠持續力控制）。控制手柄（或按鈕）應醒目標識“升、降”的操作方向，標識應當與實際動作一致。
服務樓層大于或等于3層的升降平臺，只能在工作臺上設置操作裝置。
5.9.4 操作裝置聯鎖
可以在多處進行升降操作時，各處的控制裝置應能互相聯鎖，不能同時操作。
5.9.5 緊急斷電開關
必須在各操作位置設置方便操作的緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷升降平臺總電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的。
5.9.6 缺相和錯相保護
三相交流電供電的升降平臺，應設置缺相和錯相保護，當電源缺相或錯相時，設備電源應不能接通。
5.9.7 短路保護
總電源應有短路保護。
5.9.8 失壓保護
總電源應有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路不能自行接通。
5.9.9 防觸電保護措施
電氣系統控制線路應當采用安全電壓或采取可靠的防觸電保護措施。
手動控制按鈕的電壓不得大于60V。
5.9.10 絕緣電阻
除安全電壓電路外，升降平臺的電氣線路絕緣電阻應不小于0.5MΩ。
5.9.11 接地
升降平臺的接地線應為黃綠雙色絕緣電線；金屬結構和除安全電壓電路外的電氣設備金屬外殼圴應設有接地端，與接地線可靠連接。

6 試驗
6.1 額定載荷試驗
工作臺裝有額定載重量，載荷重心位置按寬度方向偏六分之一寬度，按長度方向偏六分之一寬度，向支承結構最不利方向偏離。按電動機的工作制，全行程連續運行30min，每一工作循環的升、降過程應進行不少于一次制動。應符合以下要求：
6.1.1 運行情況
升降平臺起動、制動平穩，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發生碰撞。操縱系統、安全保護裝置、電氣保護的功能正常，動作準確。
6.1.2 工作臺下沉量
液壓頂升的工作臺在2/3以上高度停留時，工作臺在20分鐘內的下沉量不應大于10mm。
6.1.3 運行噪聲
在最接近聲源的操作位置，噪聲不大于 80 dB(A)。
6.1.4 運行偏擺量
升降平臺在升降過程中的自然偏擺量不得大于最大高度的0.5%。對于工作臺在接近各樓層時有導向裝置保證停靠間距符合要求，可不測量。
6.1.5 升降平臺結構
承載鋼結構件不得有永久變形或裂紋，傳動系統及零部件不得有損壞現象。
6.2 動載載荷試驗
工作臺裝有額定載重量125%的試驗載荷，載荷重心位置按寬度方向偏六分之一寬度，按長度方向偏六分之一寬度，向支承結構最不利方向偏離，在全行程范圍內運行，不少于3個工作循環。應符合以下要求：
6.2.1 運行情況
升降平臺起動、制動平穩，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發生碰撞。操縱系統、安全保護裝置、電氣保護的功能正常，動作準確。
6.2.2 升降平臺結構
承載鋼結構件不得有永久變形或裂紋，傳動系統及零部件不得有損壞現象。
7 檢驗規則
7.1 分類
升降平臺的檢驗分為監督檢驗和定期檢驗。
7.2 監督檢驗
7.2.1 設備交貨，用戶驗收時應進行監督檢驗。有下列情況之一時應進行本項檢驗：
a) 設備在使用現場安裝完畢，投入使用前；
b) 設備經改造后，再次投入使用前；
c) 設備轉移位置重新安裝完畢，投入使用前。
7.2.2 監督檢驗項目見本標準附錄A中表A1。
7.3 定期檢驗
7.3.1 升降平臺用戶除需進行設備日常維護、保養、檢查外，還應定期按規定進行正常使用時的定期檢驗。有下列情況之一時應進行本項檢驗：
a) 按相關法規規定的檢驗周期屆滿時；
b) 設備出現重大故障修復后。
7.3.2 定期檢驗項目見本標準附錄A中表A1。
7.4 判定規則
7.4.1 監督檢驗按附錄A的規定判定。
7.4.2 定期檢驗按附錄A的規定判定。